第９回機械器具設置工事雑学講座

皆さんこんにちは！
聖心工業株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～確認事項～

ということで、物流搬送システム据付工事における事前確認事項について、現場トラブルを防ぎ、スムーズな立ち上げを実現するためのチェックポイントを深掘りしてご紹介します。

安全・精度・稼働率を確保するための「見えない準備」

物流業界の効率化・省人化が加速する中で、コンベア・ソーター・AGV（無人搬送車）などの物流搬送システムは、倉庫や工場の中核インフラとなっています。

しかし、これらの据付工事は単なる機械の設置ではなく、「稼働する現場」であることを前提にした高度な計画性と現場対応力が求められます。

✅レイアウト・配置計画の確認

設計図だけで判断せず、現場条件とすり合わせを

「図面通り」で施工できるとは限らない。現地調査での確認が絶対条件です。

「動かない機械」にならないためのインフラチェック

項目	内容
電源容量	設置予定の機器総容量に対してブレーカー容量が足りているか
コンセント・電源位置	実設置位置とコード長が対応しているか
制御盤の位置	操作性・安全性を考慮した配置になっているか
通信配線	制御信号線、LANケーブルなどの配線ルート
PLC・センサ系統図	システム間連携の結線ミスを防ぐための事前確認

電源引込・盤内配線・通信設定は機器メーカー・電気工事業者との連携が不可欠です。

「搬入できない」「吊れない」事態を防ぐために

物流機器は大型・重量物が多く、搬入そのものが一大工程です。

特に複数メーカー・機器の同時搬入では、納期のズレが現場全体に影響するため、搬入調整表の作成がおすすめです。

現場で最優先されるべきは“人命と機械の安全”

設備が稼働中の中での据付工事の場合は、一時停止手順・仮養生・警報設備の調整も重要です。

「現場に入ってから」では遅すぎる！

事前に「変更が起きうるポイントと対処案」を整理しておくと、現場対応力が大きく向上します。

設置だけでなく、「使える状態」に持っていく準備を

据付完了後も、以下のような試運転・調整・教育の準備が必要です。

「据付完了＝工事完了」ではないという意識が、引き渡し後のトラブルを防ぎます。

物流搬送システムの据付工事では、複数メーカー・電気・制御・搬入・現場作業者・施設管理者との連携が不可欠です。

現場での工程ミスや安全トラブルは、「事前確認の不足」から起きるケースが圧倒的に多いのが実情です。

だからこそ、据付前の準備と現地調査、各種チェックリストの活用が、成功の鍵となります。